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单机布袋除尘器漏风一般处理方式

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单机布袋除尘器漏风一般处理方式
 1、优化单机布袋除尘器的设计与安装
  回转窑脉冲单机布袋除尘器体积庞大,为了方便运输,通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位,强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等;待设备投入运转后,在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下,上述缺陷处易形成高度应力集中,从而导致局部开裂,造成设备漏风。除尘器设计中,除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外,还应优化安装程序,尽量削减安装累积误差,提高安装质量。
  2、加强回转窑单机布袋除尘器除尘系统的密封
  加强人孔门密封:人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求,制作时门框及门盖板须平整,装配时采用密封条进行密封,并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
  加强反吹风阀门密封:反吹风单机布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机,为了保护其电动机,避免频繁开启,反吹风机一般设置为常开状态,若反吹风阀门关不严,反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室,严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为:因漏风造成的持续性工作阻力增高;清灰时,又因其他多个反吹风阀门漏风,分散能量,使正在清灰袋室的清灰能量不足,影响清灰效果。为了提高运行功效,建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
  加强除尘系统的密封:防范漏风还必须要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封,减少和杜绝漏风现象。如:提高加工精度,壳体及管道所有连接处须连续焊接,不得有漏风、脱焊现象;各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫,并用紧固件连接牢固,不得有漏气现象。
  3、合理选择锅炉单机布袋除尘器的脉冲喷吹压力
  脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气,喷入的压缩空气为正压气体,在保证清灰效果的前提下,为了保护滤袋及高效运行,气体压力不宜过大,清灰瞬间压缩空气的喷入,同样可视为设备的漏风,喷吹压力越高,设备运行阻力越高,建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力,推荐值:0.20MPa~0.25MPa。
  单机布袋除尘器在电站锅炉上的发展:
  1、由于科技的发展,特别是新除尘滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得单机布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。
  2、环保标准的提高,否定了采用高烟囱排放的措施,电厂采用低硫煤做燃料后,静电除尘的除尘效率明显降低。虽然静电除尘在本体和电源设计上作了大量的技术改进,以提高除尘效率,收到一定的效果或采取烟气调质的方法来提高除尘效率,但为达到相同的除尘效率,满足环保的排放标准,投资大大提高,综合经济技术比较后,单机布袋除尘器更为有利、更为经济。
  3、对有些特殊的煤灰(比如低温除尘指数小于1,SiO2、Al2O3的含量之和大于90%),静电除尘不能适用。

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