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电炉炼钢烟气袋式除尘 、概况

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某钢厂一台90电弧炉和一台90tLF钢包精炼炉需设置除尘系统。该台90炼钢电弧炉 系在原第四孔排烟形式基础上按 CONSTEEI.电炉形式加以改造形成,同时增加了废钢预热 系统和炉外兑铁水系统。 
般电炉的炼钢分为加料氧化还原-出钢四阶段,但 CONSTEEL电炉采用的是连续加 料的方式,因此四个阶段交错,没有明显的界限。电炉产生烟气的过程为:吊篮由电炉顶部 加入废钢,电炉治炼,兑入铁水时,废钢由预热通道经第四排烟孔加入电炉,电炉出钢。 
二、工艺条件与烟气参数 根据技术方案论证和技术经济分析,结合电炉治炼特点及现场条件,建立两套除尘系 统:系统1承担电炉一次烟气、LF精炼炉烟气的捕集与净化;系统2承担二次烟气的捕集。 
(1)除尘系统
1。正常治炼时,电炉一次烟气(电炉第四孔出口)温度约为1000℃,经 过预热烟道的冷却及管道漏人冷风,烟温降至约50℃;再依次经沉降室和机力冷却器,并 与LF精炼炉烟气(LF精炼炉采用水冷炉罩,烟气量约为50000m3/h,烟气温度为 200℃,烟道直径为1200mm)和部分屋顶排烟罩的烟气混合,进一步降温至小于110℃(烟 气量为24万m3/h),最终经过袋式除尘器净化,通过风机排入烟囱。正常治炼时,电炉 次烟气量较小,屋顶罩排烟量取6000om°/h即可。以上烟气由除尘系统1捕集和净化,其 烟气总量为84000m3/h(标准状态)。 
电炉第四孔排烟设单独的增压风机,以平衡一次烟气管道系统的阻力。增压风机设在机 力冷却器之后,配有液力耦合器,当电炉加料时可将风机转速降至最低以保证电炉炉内微 负压 。
(2)除尘系统2。电炉吊篮加废钢和出钢时(或其他特殊情况下),二次烟气量很大。
大可达1600000m2/h。热烟气混合大量空气进入屋顶大烟罩,经袋式除尘器浄化后,经风机 排入烟囱。该状态下烟气温度不高(约为50℃),含尘浓度很低,持续时间不长(3~4min) 
此时,在屋顶罩排烟量60000o0/h之外,须再增加排烟量100000/h(标准状态)。这部 分增加的排烟量即为除尘系统2的处理烟气量 正常治炼阶段的二次烟气量很小,持续时间很长(40min以上),从节能角度考虑,采用液 力耦合器将该阶段风机的转速降至20%,风量为20万m/h。可作为对除尘系统1的补充。


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