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单机除尘器在水泥行业的应用

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单机除尘器生产工艺和污染源 
单机除尘器水泥生产线一般有30~40个有组织粉尘排放点,最主要的产尘点是水泥窑和各类磨机。 生料粉尘主要产生于原料配料、粉磨、均化、输送过程。燃料粉尘主要因燃煤进厂、储存、 倒运、破碎、粉磨、输送等过程而产生,尤其以燃烧装卸和倒运过程产生的粉尘居多。熟料 粉尘来自熟料输送、下料、二次倒运过程,尤其以二次倒运的粉尘居多。 
综合而言,每生产1t水泥要处理物料2.8~3.0t,产生烟气13000~15000m(标准状 
二、烟气参数及粉尘特性该審尾单机除尘器于2005年4月安装完成,并一次投入成功运行,窑尾系统运行阻力 在1100Pa以下,滤袋内外阻力在600Pa以下。经环保部门测定,除尘器出口粉尘排放浓度 小于或等于10mg/m2(标准状态),达到规定的指标。 
单机除尘器净化垃圾焚烧烟气 、概况 
某能源公司在垃圾焚烧发电厂裝设4条垃圾焚烧生产线,处理量各为750t/天。城市生 活垃圾焚烧烟气经半干式反应塔脱酸,并喷入活性炭脱除二嗯英后进入单机除尘器。 
半干法脱酸装置利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCI和SO2,使之分别生成CaCl2和 CaSO固态小颗粒,进入单机除尘器后被滤袋从烟气中分离出去。在脱酸反应器中,水分蒸 发很快,在很短的时间内烟气冷却到135℃左右,而烟气的相对湿度迅速増加,形成一个。
四、运行效果 
(1)该单机除尘器设备于2010年10月与垃圾焚烧炉同时建成投产。 
(2)2011年6月实测风量为28600om0/h,过滤风速为0.82m/min,出口粉尘浓度为 3.5~4.3mg/m2(标准状态),完全达到设计和环保要求。 
某钢厂自备电厂2×200MW机组,锅炉为异型锅炉。电厂一期工程建设时,每套锅炉 机组设置了2台双室三电场电除尘器,原设计除尘效率为98.4%,粉尘排放浓度小于或等于 100mg/m3(标准状态),无法达到国家最新排放标准规定的20mg/m2(标准状态),必须对 现有设备进行改造。经多方论证和考察,决定将原有电除尘器改造为单机除尘器。
(1)锅炉形式:超高压,一次中间再热,自然循环,单炉膛 (2)过热器蒸发量(BMCR):670t/h 
(3)锅炉计算耗煤量(BMCR):83.05th。

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