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锅炉除尘器的特点与操作流程

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锅炉除尘器的特点与操作流程
锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器具有以下特点:
1、废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫一级采用了独特设计的旋转式洗涤装置,设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动,废气从底部进口进入洗涤塔时,液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升,此过程是增加尘体重量粘附度,使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。
2、采用圆筒体,内立圆柱,上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立,又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体,再次得到分散,又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体,又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%,从而保证了HSS设备的连续可靠运行。
3、由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒,进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合,分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间,更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的数据。塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此,塔体既美观、坚固、防腐、耐磨,又不会漏风漏水。
锅炉除尘器是专业去除锅炉厂粉尘的设备,燃煤锅炉粉尘对大气环境的污染非常严重。锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来,并进一步对锅炉烟气进行脱硫、脱销的处理的除尘器或者除尘设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。工业锅炉专用袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少优势。
锅炉除尘系统要实施除尘设备的改造,先就要对除尘设备进行制作。其次就是对除尘器进行拆除和安装。
1.除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件,在选择设备时功率要大于平常所需功率,以免造成的麻烦。
2.从滤料的高承受温度和气体的露点温度确定使用温度。在日常工作中气体低于露点温度时应当提高温度,气体高于使用温度时应当降低温度。
3.从机器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。
4.过滤气体通过滤料的速度。这是选择脱硫除尘器非常重要的一点。
5.从机器运行环境是否为易爆易燃场所,来决定是否有选购防爆型工业单机脉冲除尘器的。
锅炉除尘器安装操作流程,锅炉除尘器在运到施工现场以后,我们先做的是检查一下箱号、设备名称图号(或规格)、配件件数按装箱单或其它形式的交货清单,清点零部件、工具、附件(或材料)和出厂合格证和其它技术文件等,作好记录,检查完毕办理有关手续,并妥善保管,若有损坏者应及时修补、校正。
1、安装锅炉袋式除尘器的时候,需要检查以下设备的各配件安装是否齐全,主机是否有磨损,连接件是否可靠等,另外,还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况,一旦发现就要立即维修。
2、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候,除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
4、分水过滤减压阀安装时,使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。
5、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
6、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。


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